洁净室的洁净度检测

洁净室的洁净度检测：

可分为空态、静态和动态。空态是指洁净室已竣工,空调系统已处于正常运行状态,试验调整工作结束并符合要求,室内无生产设备和工作人员状态下进行的测定。静态是指空调系统已处于正常运行状态,试验调整工作结束并符合要求,室内生产设备已安装,无工作人员状态下进行的测定。动态是指洁净室已处于正常生产状态下进行的测定。

对于新建的洁净室竣工验收,应进行空态或静态测定。而综合性能的全面评价是指在动态条件下测定,是由建设单位负责,设计、施工单位配合。洁净工工作区空态或静态条件下的空气洁净度测定内容：(1)测点布臵

在工作区内选择具有代表性的测点。同时为了便于对空气洁净系统的洁净效果进行技术分析,还应在回风口、走廊及室外布臵测点。

主要是指对洁净室或洁净车间的空气洁净度等级进行的测定，有静态测试和动态测试之分。在洁净厂房使用过程中，用户应对洁净区域进行监测，并定期进行综合性能的测试，以评估该洁净车间是否符合相应行业的要求。检测项目通常包含以下范围:单位时间空间里尘埃粒子数/洁净度的检测，高效过滤器完整性检测、风量/换气次数检测、压差检测、温/湿度检测、自净时间检测、气流流型检测、微生物检测、噪声检测、照度检测。

1、尘埃粒子数/洁净度检测

按照检测操作流程和规范，使用红外线粒子计数器对洁净室或洁净区域进行尘埃颗粒的检测，取样点分布和取样次数应该根据面积空间大小合理进行检测，得出数值判定属于哪个洁净等级。检测开始前确保洁净室已经到达足够的自净时间，静态检测时避免减少人员走动。

2、高效过滤器整性检测

高效空气过滤器是洁净室净化系统的末端过滤器，空气气流组织经过层层净化，最后经过高效过滤器的出风口进入洁净室。所以，高效过滤器完整性测试，在洁净室净化系检测中是相当重要的。高效检漏，是为了确定高效过滤器本身及系统安装是否密封良好，有无明显渗漏，一旦高效过滤器及其安装有漏缝隙，会造成未经高效过滤净化的空气在风压作用下，直接输送进入洁净室，等于没有阻隔到0.5u的尘埃例子，造成洁净室颗粒物超标。如发现这类缺陷，应采取补救措施或更换高效过滤器。

3、风量/换气次数

洁净室的洁净度维持，主要靠一边送入足够量的洁净空气，一边通过回风排出室内含颗粒污染物的空气，通过稀释循环来实现的空气净化。为此，测定洁净室或洁净设施的出风口送风量、平均风速、送风均匀性、回风口风量、气流流向及流型等项目，是十分必要的。

4、温湿度检测

洁净室或洁净设施温、湿度测定，通常分为一般测试和综合测试。一般测试适用于处于空态的交竣验收测试，综合测试适用于静态或动态的综合性能测试，适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。

5、微生物检测

制药、医疗、食品、生物等行业的洁净室，还要求做微生物的检测，微生物测试项包括浮游菌、沉降菌和表面菌，该项目可以由第三方测试公司或洁净室使用单位人员独立或者共同来完成。

洁净室的洁净度检测：使用尘埃粒子计数器，可以选用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前用得zui多的是光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在运用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，并且可以直接显现瞬时的含尘浓度，也可以对不一样粒径的含尘浓度进行测量，运用简略、便利、及时、灵活。尘埃粒子计数器有不同的规格，在国标GBJ73-84中规定：对于100级的净化车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。对于100级净化车间，宜选用大流量粒子计数器进行测验。